Mit drei voll einsatzfähigen Maschinenlinien demonstriert IWK Verpackungstechnik GmbH auf der interpack Düsseldorf praxisnah die drei Säulen Smart Manufacturing, Innovative Materials und Future Skills. Vom ersten Musterdesign über hochpräzises Füllen bis zur innovativen Ultraschall-Versiegelung ergänzt das Unternehmen schlüsselfertige End-of-Line-Systeme. Fachleute aus Pharma, Kosmetik sowie Food- und Non-Food-Branchen erhalten Einblicke in modulare, energieeffiziente Abläufe und nachhaltige Werkstoffe. Abgerundet wird der Auftritt durch ein globales Service- und Trainingsangebot, telefonisch und vor Ort.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Vollständiges Spektrum abgedeckt: Entwicklung, Füllen, Versiegeln bis Endlösungen live
Pic 2.1: IWK CH4 horizontal cartoning system. (Foto: IWK Verpackungstechnik GmbH)
Die IWK Verpackungstechnik GmbH stellt auf der interpack in Düsseldorf (Halle 15, Stand C20) drei betriebsbereite Produktionslinien in Echtzeit vor. Die Exponate decken Smart Manufacturing, Innovative Materials und Future Skills ab und illustrieren den kompletten Ablauf von der ersten Produkt- und Verpackungsentwicklung über präzises Befüllen und hermetisches Siegeln bis zur automatischen End-of-Line-Verpackung. Im Mittelpunkt stehen agile, standardisierte Spezialmaschinen, die höchste Prozesssicherheit sowie flexible Anpassung für Pharma-, Kosmetik-, Food- und Non-Food-Bereiche ermöglichen effizient.
Interpack-Debüt der CH4 Kartonierplattform demonstriert flexible, effiziente Verpackungslösungen live
Die brandneue CH4 horizontaler Kartonierer von IWK debütiert auf der interpack und setzt Maßstäbe in Effizienz und Nachhaltigkeit. Die Anlage verpackt Injektionspens in Kartontray-Einschübe und überführt diese nahtlos in Kartonveredelung Knapp-Faltschachteln. Werkzeuge entfallen dank werkzeuglosem Formatwechsel, zeitaufwändige Umrüstungen gehören der Vergangenheit an. Ein innovatives Servo-Rekuperationssystem spart bis zu 21 Prozent Energie ein. Die modulare Plattform passt sich flexibel an wechselnde Produktionsanforderungen an. Sie garantiert hohe Anlagenverfügbarkeit, kurze Lieferzeiten und effiziente Produktionsabläufe.
Energieeffiziente Ultraschalltechnik ermöglicht punktgenaue, optisch makellose Tubenverschweißungen für Anwendungen
IWK setzt in der Tubendichttechnik auf Ultraschall statt Heißluft, um Materialschäden zu vermeiden. Hochfrequente Schallwellen erzeugen punktuelle Wärme direkt im Packgut und gewährleisten präzise, porenfreie Nahtverbindungen, auch bei öligem oder cremigem Inhalt. Die sofort einsatzfähige Maschine spart Energie und vereinfacht den Wartungsaufwand, da Aufheizphasen entfallen. Dekorationen, Etiketten und polymerbasierte Werkstoffe bleiben unversehrt. Dieses Verfahren bietet maximale Produktintegrität und Prozesssicherheit für Pharma- und Kosmetikanwendungen. Es eignet sich für hygienische, GMP-konforme Bereiche.
Karton-Bildungsverfahren vereint Frischfaser, Recycling, Grasfaser und Silphium ohne Kunststoff
Am IWK-Messestand demonstriert die CABLIblue 870, wie Frischfaser, Recyclingfaser, Grasfaser und Silphium in einem kombinierten Karton-Blisterprozess simultan eingesetzt werden. Ganz ohne Einwegplastik entstehen stabile Vollpappblister im Einklang mit der EU-PPWR. Zusammen mit Karl Knauer KG werden Bambuszahnbürsten und Zahnpastuben live plastikfrei verpackt. Das vollautomatische System gewährleistet hohe Durchsatzraten, einfache Reinigung, kurze Rüstzeiten und eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Ein digitales Nutzerinterface ermöglicht intuitive Prozessvisualisierung, sowie Ferndiagnose und optimierte Rezeptursteuerung.
Trainings im Technical Training Center erhöhen Anlagenverfügbarkeit und Effizienz
IWK präsentiert ein weltweites Serviceangebot, das vorbeugende Instandhaltung, schnelle Ersatzteilversorgung und maßgeschneiderte Trainings im Technical Training Center umfasst. Über ein internationales Servicenetzwerk werden Produktionsprozesse analysiert und optimiert, Maschinen stillstandfrei gehalten und Performance gesteigert. Der Support erfolgt flexibel per Telefonhotline, digitaler Fernwartung oder persönlichem Einsatz vor Ort. So erreicht IWK maximale Anlagenverfügbarkeit, minimierte Ausfallzeiten und eine langfristige Steigerung der Produktivität für Kunden in allen globalen Märkten. Das Angebot ist vollständig skalierbar.
Innovative Verpackungsanlagen allein genügen nicht – IWK Verpackungstechnik GmbH verknüpft modernste Maschinen mit Schulungs- und Digitallösungen, um Anwender für künftige Herausforderungen zu rüsten. Der CH4 Cartoner, die Ultraschall-Tubenverschweißung und die CABLIblue 870 demonstrieren praxisnah Smart Manufacturing, während digitale Zwillinge und Trainingsprogramme helfen, Fachpersonal effizient einzuarbeiten. So entstehen flexible Linien für ressourcenschonende, prozesssichere Verpackungen. Ergänzt durch weltweiten Support und Echtzeitanalysen liefert dieses Konzept nachhaltigen Mehrwert für Hersteller. Optimierte Wartung und Digitalisierung.
