Performance Health in Indianapolis steigerte mittels Ocado Intelligent Automation AMRs „Chucks“, des Ocado Mobile Robot Systems und Packsize-Technologie seine Picking-Performance signifikant deutlich. Drei Wochen nach Start arbeiteten die Teams mit einer Rate von 247 Einheiten pro Stunde statt 121, was über 100 % Produktivitätsgewinn entspricht. Die durchschnittlichen Gehzeiten sanken um bis zu 69 %, die Verweilzeit am Pickplatz um knapp 40 %. Fehlerhäufigkeit und Ermüdungsrate gingen dabei merklich erheblich zurück.
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Lange Laufwege und manuelle Verpackung fordern Gesundheit und Konformität gleichermaßen
Hersteller und Händler im Gesundheitswesen erleben im Zuge des demografischen Wandels eine stark steigende Nachfrage nach Mobilitäts- und Rehabilitationshilfen, während qualifiziertes Lagerpersonal fehlt. Ohne automatisierte Unterstützung erhöhen lange Lagerwege den Zeitaufwand, und körperlich belastende, sich wiederholende Kommissionier- und Verpackungsarbeiten führen zu Ermüdung und gesundheitlichen Risiken. Diese ineffizienten Prozesse resultieren in einem Anstieg von Fehlerquoten, erschweren die fristgerechte SLA-Erfüllung und steigern Aufwand sowie Betriebskosten erheblich und belasten Mitarbeitende zusätzlich nachhaltig dauerhaft.
Packsize-Kartonierungstechnologie ergänzt Ocado-AMRs und maximiert WMS-gestützte Effizienz im Lager
Die 42700 Quadratmeter große Distributionshalle in Indianapolis nutzt das Manhattan Warehouse Management System (WMS) zur zentralen Steuerung. 140 Beschäftigte bewältigen in zwei Schichten täglich zwischen 11000 und 15000 Artikellinien. Performance Health ergänzte die Infrastruktur mit 35 Ocado Intelligent Automation AMRs, dem Ocado Mobile Robot System (OMRS) und einer Packsize-Kartonieranlage. Diese Maßnahmen verbessern die Verlässlichkeit der Prozesse, verringern manuelle Eingriffe, unterstützen Echtzeit-Analysen und schaffen Skalierbarkeit für künftiges Wachstum mit messbaren Ergebnissen.
Innerhalb drei Wochen verdoppelt Performance Health Durchsatz pro Stunde
Ryan Hetzler, Distribution Director bei Performance Health, erklärt, dass die Integration der autonomen Roboter zu einer um etwa zehn Prozent höheren Zeilenleistung pro Stunde führte. Parallel dazu kletterte die Zahl der bearbeiteten Einheiten von 121 auf 247 je Stunde und übertraf die ursprüngliche Rate damit um mehr als hundert Prozent. Diese rasche Produktivitätssteigerung setzte sich bereits drei Wochen nach Start der AMR-Prozesse nachweislich durch und lieferte klar messbare Betriebskennzahlen positiv.
Pickplatzzeiten halbiert; Wegzeiten um 69 Prozent reduziert durch AMR
Mit präzisen Kollisionsvermeidungsalgorithmen haben autonome Roboter die Wegeführung zwischen Picks um 49 Prozent optimiert: Die durchschnittliche Gehzeit sank von 46,5 auf 23,7 Sekunden. Parallel dazu verringerte sich die Verweildauer am Pickplatz um 39,6 Prozent auf nunmehr 26,57 Sekunden statt 44 Sekunden. Darüber hinaus sorgte eine automatisierte Sortierung der Fahrwege für eine Wegzeitreduktion zwischen den Gängen um 69 Prozent auf nur 7,7 Sekunden pro Linie. Diese Effizienzmaßnahmen maximieren Ausstoß und Zuverlässigkeit.
Intelligente Orchestrierung sorgt dafür, dass Cobots eigenständig optimierte Routen abfahren und in Echtzeit mit Mitarbeitern synchronisieren. Bestellungen werden anhand gruppenspezifischer Kriterien gebündelt und fortlaufend neu priorisiert. Mobile Roboter übernehmen Materialbereitstellung, während Personen wertschöpfende Tätigkeiten ausführen. Durch die Kollaboration entstehen kurze Reaktionszeiten und eine hohe Durchsatzrate. Automatische Lastverteilung verhindert Engpässe, während adaptive Algorithmen Ladezyklen und Energieverbrauch minimieren und so Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit steigern. Fehlerquoten sinken, Teamzufriedenheit steigt und Prozesskosten reduzieren signifikant.
Die modulare Orchestrierungssoftware erfasst kontinuierlich eingehende Bestellungen, bündelt sie intelligent und erstellt effizient geplante Kommissionierpfade. Prioritätstasks werden automatisch hervorgehoben, um zeitnahe Auslieferungen zu garantieren. Mobile Roboter und Mitarbeitende navigieren mithilfe kollisionsfreier Routenvorschläge, die permanent aktualisiert werden. Cobots integrieren eine visuelle Authentifizierung, die Fehlentnahmen verhindert und die körperliche Beanspruchung senkt. Alle Prozessvariablen werden in Echtzeit gemonitort und in regelmäßigen Abständen ausgewertet, um zielgerichtete Optimierungsmaßnahmen zu identifizieren sowie detaillierte Kapazitäts- und Laufzeit-Analysen.
Digitaler Wandel im Healthcare-Lager durch Cloud-Robotik und WMS-Integration vorangetrieben
Die OMRS-Cloudlösung verarbeitet kontinuierlich operative Daten in Echtzeit und nutzt Algorithmen, um Bewegungsströme zu analysieren und Optimierungspotenziale für Lagerwege aufzudecken. Durch dynamisches Routenmanagement eliminiert das System Stauwinkel und senkt Bearbeitungszeiten, und steigert Effizienz. Das Robotics-as-a-Service-Modell bietet Unternehmen automatisch skalierbare Roboterdienste ohne hohe Startkosten oder spezialisiertes Personal. Ocados hatte dafür 6 River Systems integriert, sodass die Anbindung an bestehende Warehouse-Management-Systeme nahtlos erfolgt. Im Gesundheitswesen garantiert das Setup Compliance und pünktliche Lieferungen.
Cloudbasiertes OMRS analysiert Echtzeitdaten, optimiert Routen und minimiert Staus
Performance Health implementierte Ocado AMRs „Chucks“, das OMRS und Packsize, um Lagerprozesse compliance-gerecht und skalierbar zu gestalten. Die Serviceroboter übernehmen Routineaufgaben, während Packsize automatisch die Kartonierung anpasst. Dies führt zu präziser Auftragsabwicklung bei reduzierten Fehlerquoten und gleichbleibender Termintreue. Mitarbeiter werden von sich wiederholenden Tätigkeiten entlastet, wodurch Arbeitsqualität und Sicherheit steigen. Die cloudbasierte Lösung ermöglicht flexible Kapazitätserweiterungen und erfüllt regulatorische Anforderungen im Bereich Reha- und Mobilitätshilfen mit geringem Implementierungsaufwand und Support.
