Als ganzheitliche Automationslösung vereint der WORK L Linearpalettenspeicher von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH Lagerung, Palettenhandling und Rüsten in einer Industrie 4.0-kompatiblen Zelle. Zwischen 10 und 99 Paletten lassen sich hauptzeitparallel be- und entladen, wodurch Maschinenausfallzeiten minimiert werden. Die 360°-Handhabungseinheit passt sich flexibel an Layouts an. Mit intuitiver Zellensteuerung, automatischer Fertigungsplanung und Echtzeit-OEE-Analyse steigert WORK L Transparenz, Ressourceneffizienz und Durchsatz in der Zerspanung. Offene ERP-, MES- und QM-Schnittstellen ermöglichen Roboterintegration und unterbrechungsfreie Erweiterungen.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Automatische Fertigungsplanung und mannlose Schichten steigern Auslastung sowie Effizienz
Frei zugänglicher Rüstplatz, mit Radarsensorik abgesichert (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH präsentiert mit dem WORK L Linearpalettenspeicher eine hochflexible CNC-Automationslösung, die von automatischer Fertigungsplanung über mannlose Produktion bis hin zu modularem Ausbau konzipiert ist. Das System speichert zehn bis neunundneunzig Paletten strukturiert und ermöglicht paralleles Be- und Entladen während der Bearbeitung, wodurch Nebenzeiten reduziert und Spindelstunden maximiert werden. Seine skalierbare Architektur passt sich variablen Maschinentypen an und sichert eine nachhaltige, ressourcenschonende Fertigung. Statusüberwachung und Schnittstellendiversität erhöhen betriebliche Effizienz.
Paralleles Rüsten maximiert Spindelstunden und minimiert Umrüstzyklen in Fertigung
In der variantenreichen Kleinserienproduktion garantiert WORK L höchste Effizienz: Während eine Maschine bearbeitet, erfolgt hauptzeitparallel das Rüsten der nächsten Palette, sodass die Spindel produktiv bleibt. Somit sinkt die Ausfallzeit spürbar und die Gesamtanlageneffektivität steigt. Das mannlose Schichtkonzept ermöglicht auch im Mehrmaschinenbetrieb eine optimale Auslastung und schnelle Umrüstzyklen. Dank digitaler Steuerung und automatisierter Prozesse fügt sich das System flexibel in bestehende Produktionslinien ein und optimiert langfristig Durchsatz und Kosten signifikant reduziert.
Automationslösung mit Vorkonfiguration sichert spätere Wachstumsphasen und maximale Flexibilität
In heterogenen oder identischen Maschinenverbünden übernimmt WORK L die Handhabung von Paletten mit 300 bis 5000 Kilogramm Tragfähigkeit. Geräte mit verschiedenen Palettengrößen und -gewichten werden zentral verwaltet. Durch variable Anpassungen der Bauhöhe, Regalanzahl und Gesamtstrecke bietet das System maßgeschneiderte Layouts. Jeder Ausbau kann vorher konfiguriert werden, sodass Erweiterungsstufen ohne zeitintensive Umbaumaßnahmen implementiert werden können. Dies gewährleistet hohe Flexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit auf Produktionsanforderungen und unterstützt eine kontinuierliche Entwicklung der Fertigungsprozesse ohne Unterbrechung.
Automation mit 360°-Handhabungsgerät sowie optionalem Zweifachwechsler für schnelle Palettenwechsel
Verstellbare Teleskopgabeln ermöglichen platzSparer Anordnung (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Die Rundachse mit 360°-Drehfunktion erlaubt vollständigen Zugang auf alle Seiten der Paletten, sodass vielfältige Maschinengruppierungen ohne räumliche Beschränkungen installiert werden können. Teleskopgabeln sind serienmäßig verbaut und gewährleisten ein kompaktes Konstruktionsmaß, das auch in beengten Hallenbereichen eine nachträgliche Aufrüstung möglich macht. Für zusätzliche Flexibilität stehen optionale Direktbeladungen auf Maschinentisch sowie integrierte Zweifachwechsler bereit, um Palettenwechselvorgänge zu verkürzen und Taktzeiten spürbar zu optimieren. Dies steigert Maschinenauslastung, mindert deutlich Ausfallzeiten und erhöht Durchsatzleistung.
Modular erweiterbares Palettenspeichersystem garantiert mannlose Fertigung und flexible Produktionsplanung
Mit einem Vorrat von bis zu 99 Paletten und vollautomatischen Ladestationen in 4×90°-Drehausführung oder als Dreh-Kipp-Variante beseitigt das WORK L-System Nebenzeiten konsequent. Hauptzeitparalleles Rüsten steigert die Spindelauslastung, während ergonomische Greif- und Führungseinheiten die Handhabung von Spanntürmen vereinfachen und Belastungen reduzieren. Sämtliche Stationen sind mit Anschlüssen für zukünftige Roboterbeladung ausgestattet, um eine lückenlose, mannlose Fertigungsstraße zu gewährleisten und spätere Automatisierungsschritte zu integrieren. Effizienz gesteigert, Stillstandzeiten eliminiert, Durchlaufzeiten verkürzt, Wartungsaufwand gesenkt, Ressourcenschonung.
Vielseitige Leitsteuerung ermöglicht Touchscreen-Bedienung, effiziente umfangreiche Speicherverwaltung und Echtzeit-Prozessoptimierung
Zellensteuerung für die Fertigungsplanung und OEE Analyse (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Ein reaktionsfähiges Touchscreen-Interface ergänzt die Steuerung, dessen Menüstruktur in logischen Schritten angelegt ist und Fehlbedienungen minimiert. Nutzer wählen flexibel zwischen den Leitsteuerungen WASSERMANN Automation, Soflex und Procam, um Maschinen unterschiedlicher Hersteller zu integrieren. Der große interne Speicher legt CNC-Programme automatisch ab und beschleunigt Rüstvorgänge. Automatisierte Fertigungsplanung, Echtzeit-Ressourcenüberwachung und OEE-Analyse setzen neue Maßstäbe in der Transparenz. Auf diese Weise lässt sich die Produktionsleistung nachhaltig steigern. Updates können über standardisierte Schnittstellen erfolgen.
Industrie 4.0-Integration alter und moderner Maschinen dank WORK L
Mit WORK L lassen sich alle relevanten Produktionssysteme digital zusammenschalten: ERP-, MES- und CNC-Steuerungen, Roboter, Messgeräte und Entgratmaschinen kommunizieren über eine einheitliche Schnittstellenplattform. Für Altbestände können spezielle IT-Protokolle entwickelt werden, um proprietäre Steuerungsdaten in offene Netzwerkstandards zu konvertieren. Dadurch werden Hürden bei der Modernisierung beseitigt. Das Ergebnis ist eine nahtlose Automationskette, die Datenkonsistenz, zentrale Prozesskontrolle und adaptive Prozesssteuerung in einer einzigen Fertigungsarchitektur vereint. Das fördert Flexibilität spart Aufwand bei Integration.
Modulare WORK L Lösung ermöglicht schrittweise Automatisierung vorhandener Produktionshallen
WORK L präsentiert sich als flexibles Palettenlager, das sowohl Neuprojekte als auch Bestandsanlagen nachträglich erweitert. Durch modulare Einheiten lassen sich Palettenvarianten verschiedener Hersteller und Gewichte einfach kombinieren. Anpassbare Regalhöhe, -tiefe und -länge ermöglichen eine passgenaue Installation in beengten Hallen. So kann die Automatisierung ohne große Investitionen in einzelnen Schritten ausgebaut werden. Dies reduziert Montagezeiten, minimiert Produktionsunterbrechungen und steigert nachhaltig die Auslastung der vorhandenen Maschinen bietet umfassende Flexibilität für künftige Produktionsanforderungen.
Nahtlose Industrie 4.0-Integration durch standardisierte Schnittstellen und offene Interfaces
Der WORK L Linearpalettenspeicher ermöglicht mannlosen Mehrmaschinenbetrieb durch effiziente Palettenlogistik und automatische Rüststationen. Hauptzeitparallel geplante Palettenwechsel minimieren Stillstandszeiten, während ergonomisch gestaltete Rüststationen manuelle Eingriffe bei Wartungen erleichtern. Das 360°-Handhabungsgerät garantiert maximale Flexibilität in der Maschinenanordnung. Bei Bedarf lassen sich bis zu 99 Paletten integrieren, unterstützt durch modulare Baugruppen und standardisierte Schnittstellen. Intelligente Fertigungsplanung, Echtzeit-OEE-Monitoring und ERP/MES-Verknüpfung optimieren Produktionsabläufe nachhaltig. Vorbereitete Roboterschnittstellen und optionale Direktbeladefunktionen steigern Flexibilität und Durchsatz signifikant effizient.
