Mit dem Hänel Lean-Lift(R) schafft die Popp GmbH & Co. KG am Standort Forchheim eine effiziente, platzsparende Lagerlösung nahtlos direkt in der Produktionsumgebung. Die MP 14 N Steuerung mit großem 12-Zoll-Touchscreen erlaubt intuitive Bedienung, während die PictureControl-Kamera eine visuelle Kontrolle sicherstellt. Die integrierte Zählwaage und der Etikettendrucker automatisieren Mengenprüfung und Kennzeichnung. Eine Zugangscodeverwaltung ergänzt die Prozesssicherheit. Durch die vertikale Lagertechnik werden Laufwege minimiert, Abläufe spürbar beschleunigt und maximale Platzreserven aktiviert.
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Soziale Erweiterung in Produktion durch Hänel Lean-Lift(R) platzsparend ergänzt
Maximale Übersicht im Lager: Hänel PictureControl (Foto: Hänel GmbH & Co. KG)
Die Popp GmbH & Co. KG hat den Hänel Lean-Lift(R) perfekt in eine bestehende Wandnische integriert und so wertvollen Platz für einen neuen Sozialbereich gewinnen können. Die vertikale Lagerlösung mit Raumspar-Raster nutzt die Hallenhöhe maximal aus und bietet auf kleiner Fläche sicheren Stauraum für Kleinteile, Werkzeuge und Betriebsmittel. Die dezentrale Lagerung ermöglicht schnellere Zugriffe, kürzere Wege und eine ergonomische Materialversorgung. Gleichzeitig bewahrt das geschlossene Design Ordnung und Schutz vor Staub.
Optimierte Stellflächennutzung steigert Materialreserven unter Decke deutlich und dauerhaft
Das vertikale Lagerkonzept eröffnet durch die Nutzung der kompletten Hallenhöhe zusätzliche Speicherkapazitäten, ohne dass die Stellfläche proportional anwächst. Im Vergleich zu Standardregalen lässt sich auf identischer Grundfläche eine vielfach höhere Materialmenge lagern. Diese platzsparende Lagertechnik gibt Popp die Möglichkeit, wertvolle Produktionsflächen zurückzugewinnen und zugleich eine übersichtliche Bestandsführung zu gewährleisten. Dank der gewonnenen Flächen können Arbeitsstationen erweitert und logistische Abläufe im Produktionsbereich optimiert werden. Das steigert die Raumeffizienz und senkt Betriebskosten.
Integrierte Lagerlösung vor Ort beschleunigt Materialfluss und steigert Montageeffizienz
Lokale Lagerlösungen direkt an der Fertigung reduzieren den Wegaufwand drastisch und beschleunigen die Versorgung mit benötigten Komponenten. Die strukturierte Lagerhaltung ermöglicht konstante Prozesszeiten und weniger Störungen durch fehlende Teile. Dadurch werden Durchlaufzeitindikatoren verbessert und die Produktivität der Linien messbar gesteigert. Die Effizienzsteigerung wirkt sich positiv auf die Kapazitätsauslastung aus. Gleichzeitig sinkt der Verwaltungsaufwand für Lagerprozesse. Resultat ist eine wirtschaftlichere Fertigung mit zuverlässigem Materialnachschub. Dies steigert die Wettbewerbsfähigkeit und senkt Kosten.
Dezentes Maschinenweiß und farbige Akzente schaffen modernes, hochwertiges Produktionsambiente
Im Corporate Design von Popp dominieren saubere Weißflächen, die einen ordentlichen und professionellen Gesamteindruck vermitteln. Für den Hänel Lean-Lift(R) kam eine speziell abgestimmte Sonderfarbe zum Einsatz, um das ästhetische Konzept fortzuführen. Nahtlose Übergänge zwischen Bedienoberflächen und Seitenwänden sorgen für ein geschlossenes Erscheinungsbild. Dezente, prägnante Farbakzente setzen visuelle Akzente, während die abgeschrägten Seitenpartien die moderne Linienführung betonen und den Qualitätsanspruch in jedem Blickwinkel verdeutlichen. Stilvolle Details ergänzen und perfektionieren das Gesamtkonzept.
12 Zoll Touchscreen ermöglicht schnelle Steuerung des Lean-Lift Systems
Mit der MP 14 N StandAlone Steuerung ist die Steuerung des Hänel Lean-Lift(R) vollständig autark möglich. Das 12-Zoll-Touchdisplay zeigt übersichtliche Statusanzeigen zu Position, Bestandsmengen und Systemmeldungen. Parallel erfasst die PictureControl-Kamera permanent Livebilder der Entnahmeöffnung, um die korrekte Lagerplatzbelegung zu überprüfen. Dieser optische Abgleich verhindert Fehlentnahmen und erhöht den Zugriffskomfort. Bediener können Artikel einfach antippen, visuell bestätigen und präzise entnehmen, was zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung beiträgt. Dieses System arbeitet dauerhaft übersichtlich intuitiv sicher nahtlos.
Direkte Zählwaage erfasst automatisch Schüttgutmengen, Etikettendrucker sichert zuverlässige Teilekennzeichnung
Am Lean-Lift(R) installiert verfügt die Zählwaage über hochauflösende Sensoren, die selbst kleinste Schüttgutmengen bis auf einzelne Stücke genau erfassen. Die erfassten Daten werden automatisch validiert und lösen unmittelbar die Ausgabe des Materials für die Montagestation aus. Parallel erzeugt der eingebaute Etikettendrucker standardisierte Labels mit Positions-, Mengen- und Chargenangaben. Durch diese systematisierte Kombination entfallen manuelle Fehlerquellen, die Bestandstransparenz steigt und die Prozessgeschwindigkeit erhöht sich signifikant im täglichen Betrieb und gewährleistet Qualität.
Optimale Flächenausnutzung durch kompakte Raumspar-Lagerung empfindlicher Komponenten mit Systemschutz
Speziell in Produktions- und Montagebereichen bewähren sich Hänel Multifunktionscontainer im platzsparenden Raster, da sie unterschiedlichste Kleinteile, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien sicher aufnehmen. Das vollständig geschlossene Design hält Staub, Schmutz und Feuchtigkeit fern und verhindert unbefugte Zugriffe auf hochwertige Bauteile. Durch die hohe Packdichte wird das Lagervolumen optimal genutzt und zugleich Stellfläche eingespart. Flexible Trenneinsätze und Etikettenhalter ermöglichen eine übersichtliche Sortierung und beschleunigen Materialentnahmeprozesse erheblich. Gleichzeitig sorgt robustes Material für lange Lebensdauer.
Direkte Materialverfügbarkeit vor Ort beschleunigt Montage und erhöht Produktionsqualität
In unmittelbarer Produktionsumgebung integriert der Hänel Lean-Lift(R) vertikale Lagertechnik, die mittels Raumspar-Raster maximale Höhe erschließt und ungenutzte Bereiche aktiviert. Die intuitive MP 14 N Touch-Bedienung in Kombination mit der PictureControl Kamera ermöglicht visuelles Bestandsmanagement. Zählwaage und Etikettendrucker automatisieren Mengenverifizierung und Teilekennzeichnung. Dieses durchdachte Systemkonzept verkürzt Weg- und Suchzeiten, steigert Kommissionierleistung und belegt durch transparente Dokumentation jeden Prozessschritt – ein Mehrwert für Effizienz und Qualitätssicherung optimiert Ressourcennutzung, minimiert Stillstandzeiten und fördert Verbesserung.
